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          公司動(dòng)態(tài)
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          提高福州中厚板剪切成材率的關(guān)鍵

          來(lái)源:www.jbarproducts.com 發(fā)布時(shí)間:2021/8/3 16:50:02
            成材率是福州中厚板生產(chǎn)中的一項重要指標,直接影響著(zhù)企業(yè)的效益以及市場(chǎng)。分析認為:不銹鋼中厚板剪切損失占整個(gè)成材損失的80%以上,因此,降低中厚板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵,主要下面幾個(gè)方面:
            福州中厚板
            優(yōu)化板形減少切損。實(shí)現液壓AGC的控制,利用AGC功能,從而實(shí)現中厚板平面形狀控制,這樣成材率約提高2%。
            
            倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn),增加中厚板長(cháng)度可增加成材率。如將8mm規格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn),這樣成材率約提高1%。同時(shí)取樣也是一些剪切損失的一種,除一些特殊的專(zhuān)用中厚板取樣要求外,應注意減少不必要的取樣。
            
            薄規格生產(chǎn)。隨著(zhù)厚度的增加,剪切損失也會(huì )隨之增大。在控制精度無(wú)法大幅度提高,產(chǎn)量要求不高的情況下,依靠組織薄規格中厚板,成材率約提高1-2%。
            
            大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實(shí)現倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn),避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損,從而提高了成材率,且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢。
            
            負偏差軋制提高成材率。中厚板計重多為理論計重,采用負偏差軋制,可很大程度提高板材成材率。依靠準確的AGC控制,可以使偏差量得到控制,從而實(shí)現負偏差軋制。
            
            提高不銹鋼中厚板命中率,降低該判。操作人員的操作技能的提高和穩定以及責任心的體現,同時(shí)設備精度的提高都能提高中厚板的命中率,應提高操作人員的培訓和獎懲管理以及日常設備的維護工作。
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